加壓式捏煉機的工作原理如下：
一、基本結構與組成部分
大連加壓式捏煉機主要由捏煉室、轉子（攪拌槳）、加壓裝置、加熱冷卻系統、傳動系統等組成。
捏煉室：是物料進行捏煉混合的主要空間，通常為密閉結構，以防止物料泄漏。
轉子：一般有兩個相對旋轉的轉子，轉子上安裝有攪拌槳葉，通過不同形狀的槳葉對物料進行剪切、擠壓、攪拌等作用。
加壓裝置：用于對捏煉室內的物料施加一定的壓力，常見的有液壓加壓、機械加壓等方式，使物料在壓力作用下更加緊密地接觸和混合。
加熱冷卻系統：根據工藝需要，對捏煉室內的物料進行加熱或冷卻，以調節物料的溫度，滿足不同材料的加工要求。加熱方式有電加熱、蒸汽加熱等，冷卻方式有水冷卻、風冷等。
傳動系統：通常由電機、減速機等組成，為轉子的旋轉提供動力，通過調節電機轉速來控制轉子的攪拌速度。
二、工作過程
加料階段
將需要捏煉的物料（如橡膠、塑料等原材料）加入到捏煉室中。一般通過自動加料裝置或人工加料的方式進行。
預熱與初步混合

啟動加熱系統，根據物料特性和工藝要求將捏煉室內的物料加熱到一定的溫度。在此過程中，轉子開始旋轉，轉子上的攪拌槳葉對物料進行攪拌和推動，使物料初步混合均勻，同時提高物料的流動性。

加壓捏煉
當物料達到一定的溫度和初步混合狀態后，啟動加壓裝置。加壓裝置對捏煉室內的物料施加壓力，使物料在壓力作用下更加緊密地接觸。
在壓力和轉子的剪切、擠壓、攪拌等作用下，物料中的各種成分進一步混合、分散，分子間的相互作用增強。例如在橡膠捏煉中，橡膠分子鏈在壓力和剪切力的作用下發生交聯、斷裂等變化，從而改變橡膠的物理性能和化學性能。
持續捏煉與溫度控制
轉子持續旋轉，保持對物料的捏煉作用。同時，加熱冷卻系統根據實時監測的溫度數據，對捏煉室內的溫度進行精確調節。
如果溫度過高，冷卻系統啟動，降低物料溫度，防止物料因過熱而發生老化、降解等不良變化；如果溫度過低，加熱系統工作，提高物料溫度，以保證捏煉過程的順利進行和物料性能的穩定。
卸料階段
當物料經過一定時間的捏煉，達到所需的性能和混合狀態后，停止轉子旋轉和加熱冷卻系統，打開捏煉室的卸料口，將捏煉好的物料排出。
總之，大連加壓式捏煉機通過對物料的加熱、加壓、剪切、攪拌等多種作用的協同配合，實現對物料的高效捏煉和混合，從而滿足不同工業領域對材料加工的需求。